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Recubrimientos de fundición y materiales de reparación para fundición a presión

Marca :Daseon

Origen del producto :Porcelana

El tiempo de entrega :30 días

Los recubrimientos y consumibles para protección y mantenimiento de equipos lanzados por DASEON son la clave para garantizar una producción estable de fundición a presión.

I. Introducción: Recubrimientos y consumibles, el núcleo protector de los equipos de fundición a presión

 Como esenciayoConsumibles de fundición a presión, también entran en la categoría de alta eficiencia.Fluidos para trabajar metalesGracias a funciones como la adherencia antialuminio, la resistencia a altas temperaturas y la reparación de daños, estos productos no solo...Prolongar la vida útil y la durabilidad de la matriz, reduciendo los costos de reemplazo de equipos, pero también minimizando la contaminación del material fundido, lo que contribuye aMejora del acabado de la superficie de la fundiciónAbarcando cuatro categorías principales (recubrimientos antiadherentes de nitruro de boro, morteros de reparación de fibra refractaria, recubrimientos especializados para canaletas y recubrimientos protectores de alta temperatura), están adaptados para satisfacer las necesidades de mantenimiento de equipos en cualquier escenario.


II. Análisis detallado del producto principal

(I) Recubrimiento de nitruro de boro azul concentrado DR-BN 61A: el consumible principal para la adhesión antialuminio

1. Descripción general del productoDR-BN 61A es acruralConsumible de fundición a presióny un alto rendimientoFluido para trabajar metalesFormulado con polvo de BN de alta pureza al 97 %, forma una emulsión azul estable al diluirse. Su principal valor reside en la creación de una película densa antiadherente que aísla el aluminio fundido del sustrato del equipo. Esto no solo...Extiende la vida útil y la durabilidad de la matriz.al reducir el desgaste por la adhesión del aluminio, pero también minimiza la formación de escoria, lo que contribuye aMejora del acabado de la superficie de la fundición. Como profesionalProveedor de lubricantes para fundición a presiónDASEON garantiza su idoneidad para escenarios de fundición a presión de alta frecuencia.

2. Características principales y escenarios de aplicación

  • Características:Resistente a altas temperaturas, sin contaminación por hierro. Envasado en cubos de 5 kg y cajas de 20 kg con una vida útil de 18 meses.Como unFluido para trabajar metales, permanece una suspensión estable durante 30 minutos después de la dilución, lo que permite una aplicación uniforme.

  • Escenarios:Adecuado para contacto con fusión.como las paredes internas de cucharones, canales y componentes de filtros. Tras su aplicación, previene la adhesión del aluminio, reduce la frecuencia de limpieza y...Extiende la vida útil y la durabilidad de la matriz.. También garantiza la limpieza de la masa fundida, mejorando el efecto deMejora del acabado de la superficie de la fundición.

3. Uso y selección

  • Uso:Diluir según la aplicación (boquillas 1:2, materiales porosos 1:3-4, pulverización 1:4-5). Después de cepillar o pulverizar, limpie suavemente la superficie. Reaplicar periódicamente y evitar capas gruesas que puedan agrietarse.

  • Selección:Priorice las piezas de contacto fundido de alta frecuencia. Utilice la caja de 20 kg para la producción en masa y el cubo de 5 kg para lotes más pequeños, en consonancia con las soluciones rentables deaProveedor de lubricantes para fundición a presión.

  • Die casting consumables

(II) Mortero de fibra refractaria DR-INS 1150 — Consumible para reparación de equipos de emergencia

1. Descripción general del productoDR-INS 1150 es un elemento esencialConsumible de fundición a presióny un funcionalFluido para trabajar metales, a base de fibra de algodón de aluminosilicato compuesta por aglutinantes de alta temperatura. Sus ventajas son su fácil moldeabilidad y fuerte adhesión, lo que permite la rápida reparación de grietas y evita la necesidad de reemplazar el equipo por completo, lo cual...exactamenteExtiende la vida útil y la durabilidad de la matriz.La superficie reparada es lisa, lo que reduce la adhesión de la masa fundida y contribuye indirectamente aMejora del acabado de la superficie de la fundición.

2.Características principales yEscenarios de aplicación

  • Características:Bajo contenido de granalla, resistencia a altas temperaturas (≤1150 ℃) y dimensiones estables a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para entornos de trabajo de equipos de fundición a presión.aFluido para trabajar metalesSe puede mezclar en una pasta según sea necesario para adaptarse a diferentes escenarios de daños.

  • Escenarios:Reparación de fugas en las juntas de canaletas, desconchados en las paredes internas de las cucharas y defectos en piezas con formas personalizadas. Después de la reparación, previene fugas de material fundido, lo que...Extiende la vida útil y la durabilidad de la matriz., y evita la contaminación por impurezas, asegurandoMejora del acabado de la superficie de la fundición.

3.Uso ySelección

  • Uso:Humedezca las herramientas con agua para evitar que se peguen. Después de limpiar la zona dañada, humedézcala con una solución de sílice al 20 %. Mezcle y aplique el mortero en una proporción de polvo seco:agua = 1:0,3~0,4. Una vez seco, puede aplicar DR-BN 61A para mejorar las propiedades antiadherentes.

  • Selección:Para grietas pequeñas, utilice "mortero + agua." Para áreas de carga y alta temperatura, utilice "mortero + sol de sílice." Para un retorno rápido a la producción, se puede utilizar un aparato de secado, de acuerdo con las recomendaciones basadas en escenarios de unProveedor de lubricantes para fundición a presión.


(III) Recubrimiento de lavado LD-210: consumible para reparación de microdaños por lavado

1. Descripción general del productoLD-210 es un precisiónConsumible de fundición a presióny un objetivoFluido para trabajar metalesA base de materiales silíceos, está específicamente diseñado para reparar grietas finas en canales. Rellena microfisuras y alisa la superficie, evitando que pequeños daños provoquen fallos importantes.Prolongación de la vida útil y durabilidad de la matrizTambién reduce la resistencia al flujo de la masa fundida, lo que contribuye directamente aMejora del acabado de la superficie de la fundición.

2. Características principales y escenarios de aplicación

  • Características:Resistente a altas temperaturas (1200 °C), buena fluidez (penetra fácilmente en microfisuras) y superficie lisa tras el secado. Excelente compatibilidad con sustratos de lavado.

  • Escenarios:Reparación de grietas en las paredes internas de los canales, microfisuras en las boquillas y desgaste en los picos de vertido de las cucharas. Tras la reparación, evita que la masa fundida se estanque y se enfríe, lo que...Extiende la vida útil y la durabilidad de la matriz., y garantiza un flujo de fusión suave, mejorandoMejora del acabado de la superficie de la fundición.

3.Uso ySelección

  • Uso:Después de limpiar la canaleta, cepille las microgrietas 2 o 3 veces. Para áreas de desgaste extensas, rocíe (espesor 0,1-0,2 mm). Después del secado, aplique DR-BN 61A. Para grietas de más de 1 mm de ancho, primero repare con DR-INS 1150 y luego utilice este producto.

  • Selección:Priorice los canales de sílice. Para canales de fibra cerámica, utilice un sol de sílice. Elija paquetes de 1/5 kg para lotes pequeños y de 20 kg para lotes grandes, según las especificaciones de unProveedor de lubricantes para fundición a presión.

  • Metalworking fluids


(IV) Recubrimientos protectores de alta temperatura de la serie DR-25: consumible especializado para la protección de herramientas

1. Descripción general del productoTLa serie DR-25 está especializadaConsumibles de fundición a presióny dedicadoFluidos para trabajar metalesDisponible en las versiones DR-25A a base de agua (resistente a 250 °C) y DR-25C a base de aceite (resistente a 1600 °C). Proporcionan una película protectora densa con propiedades antioxidantes y antiadherentes, que no solo...Extiende la vida útil y la durabilidad de la matriz.al reducir el desgaste de la herramienta, pero también protege la superficie de la herramienta, contribuyendo aMejora del acabado de la superficie de la fundición.

2. Características principales y escenarios de aplicación

Artículo

Recubrimiento a base de agua DR-25A

Recubrimiento a base de aceite DR-25C

Características

Limpio, respetuoso con el medio ambiente, fuerte adhesión.

Estabilidad a temperaturas ultra altas, antidesgaste.

Escenarios

Herramientas de aleación de zinc/aluminio de baja temperatura (moldes, accesorios): evita que el aluminio se adhieraion,Extiende la vida útil y la durabilidad de la matriz.; sin contaminación aceitosa, lo que contribuye aMejora del acabado de la superficie de la fundición.

Herramientas de aleación de magnesio/cobre/alta temperatura (moldes de fundición de cobre) — Resiste 1600°C,Extiende la vida útil y la durabilidad de la matriz.; previene la oxidación y el óxido, asegurandoMejora del acabado de la superficie de la fundición.

3. Uso y selección

  • Uso:Limpie la herramienta y remueva el recubrimiento. El DR-25A se puede pulverizar directamente (espesor: 0,15-0,2 mm). El DR-25C se puede aplicar con brocha o diluir para pulverizar (espesor: 0,2-0,3 mm). Úselo después del secado.

  • Selección:Elija el DR-25A para escenarios ≤250 °C. Elija el DR-25C para escenarios >250 °C o aplicaciones multimetal. Utilice cubos de 25 kg para producción en masa y cubos de 5 kg para lotes pequeños, según la compatibilidad precisa.de unProveedor de lubricantes para fundición a presión.

III. Resumen del capítulo

Como profesiónAlabamaProveedor de lubricantes para fundición a presiónLos recubrimientos y consumibles de protección y mantenimiento de equipos de DASEON forman un sistema completo deConsumibles de fundición a presión, todos ellos de alta eficienciaFluidos para trabajar metalesDesde la antiadherencia del DR-BN 61A y las reparaciones del DR-INS 1150 hasta las microreparaciones del LD-210 y la protección de herramientas de la serie DR-25, no soloProlongar la vida útil y la durabilidad de la matriz(la vida útil del cucharón se extiende en un 30%, la vida útil del molde en un 50%) pero también mejoraMejora del acabado de la superficie de la fundición(escoria reducida en 20


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