La máquina de moldeo por inyección de semisólidos 300T establece un nuevo punto de referencia para la producción de componentes de pared delgada en las industrias 3C y médica.
Diseñada como una solución básica para el conformado de semisólidos de aleaciones de magnesio, la máquina 300T se especializa en la producción de componentes de pared delgada para electrónica 3C, pequeños electrodomésticos y piezas industriales de precisión. Sus principales ventajas residen en su rendimiento a alta velocidad, sostenibilidad ambiental y precisión micrométrica, satisfaciendo así las demandas de una producción eficiente de componentes complejos de pared delgada.
1. Avances tecnológicos:
1.1 Sistema de sujeción de moldes tipo palanca
El mecanismo de doble palanca accionado hidráulicamente logra una sujeción rápida de 0,3 segundos, combinado con un ajuste de engranaje impulsado por servomotor para una precisión de posicionamiento de ±0,05 mm, ideal para la fabricación de alto ciclo de componentes de pared delgada.
Inyección de ultraalta velocidad de 1,25 m/s
Los sensores de desplazamiento sin contacto monitorizan las curvas de inyección en tiempo real, proporcionando una presión de inyección de 110 MPa y un caudal teórico de 9031 cm³/s. Esto garantiza que la suspensión de magnesio semisólida llene las cavidades del molde con precisión antes de la solidificación, un factor crucial para la calidad de los componentes de pared delgada.
1.3 Control de temperatura de circuito cerrado
El calentamiento del barril y la boquilla regulados por PID (fluctuación de ±1 ℃) combinado con la rotación del tornillo servocontrolada (10-300 r/min) estabiliza la fracción sólida de la suspensión, lo que permite una producción constante de componentes de pared delgada.
1.4 Diseño eco-seguro
La tecnología innovadora utiliza gas protector libre de SF6 con carga directa de chatarra de aleación de magnesio a través de una fundición completamente cerrada, logrando cero emisiones de escape y al mismo tiempo asegurando la sostenibilidad ambiental y la seguridad operativa.
2. Escenarios de aplicación y valor para el cliente
2.1 Casos típicos:
Carcasas para portátiles:Espesor de pared de 0,8 a 1,2 mm con acabado superficial Ra≤0,8 μm, logrando una mejora del rendimiento de ≥98 % con respecto a la fundición a presión para componentes de pared delgada.
Marcos medios de teléfonos móviles:El soporte extraíble de múltiples núcleos permite el conformado de una sola pieza, lo que reduce los pasos de posprocesamiento para componentes complejos de paredes delgadas.
Cajas de engranajes para herramientas eléctricas:El proceso semisólido mejora la densidad del material, mejorando la vida útil por fatiga en un 40 % para componentes de paredes delgadas de alta tensión.
Dispositivos médicos:Producción de andamios para implantes ortopédicos mediante un proceso de conformado semisólido para evitar turbulencias en el metal fundido.
2.2 Beneficios para el cliente:
Eficiencia de costos:92% de utilización de material (frente al 65% para fundición a presión) reducción de energía en la producción de componentes de pared delgada.
Entrega rápida:La instalación del molde con ranura en T permite cambios en ≤15 minutos, lo que favorece la fabricación de componentes de pared delgada de múltiples variedades y en lotes pequeños.
Garantía de cumplimientoRequisitos medioambientales con certificación CE para la producción de componentes de pared delgada.
3. Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación | Relevancia de la industria |
|---|
| Fuerza de sujeción | 3000 kN | Admite moldes con área proyectada ≤0,5㎡ |
| Volumen teórico de disparos | 294 cm³ | Peso máximo de la pieza: 424 g por cavidad |
| Diámetro del tornillo | 51 mm | Velocidad de corte optimizada para componentes de pared delgada |
| Velocidad de inyección | 5 m/s | El más rápido de su clase para componentes de pared delgada |
| Potencia total | 70 kW | 28% de ahorro energético respecto a los modelos convencionales |
4.Parámetro
Resumen
La máquina de moldeo por inyección de semisólidos 300T combina una velocidad de inyección de 5 m/s, control de temperatura de circuito cerrado y un diseño ecológico que ofrece una precisión y una rentabilidad inigualables. Con certificación CE y cumplimiento de las normas de seguridad internacionales, este modelo se convertirá en la opción preferida de los fabricantes de todo el mundo que buscan la transición al procesamiento avanzado de magnesio. Gracias a su tamaño compacto y sus capacidades modulares, la máquina 300T reduce la brecha entre la producción a gran escala y la fabricación sostenible, impulsando la innovación en ingeniería ligera para componentes de pared delgada.
