¿Qué es el proceso de fundición a presión de aluminio a alta presión?

La fundición a presión de aluminio a alta presión es un proceso de fabricación en el que se inyecta metal fundido (aluminio) bajo presión en un molde de acero o en un molde utilizando una máquina de fundición a presión para formar un producto.

Gracias a su precisión dimensional y a su superficie lisa, la mayoría de las piezas de fundición a alta presión no requieren mecanizado para eliminar rebabas en los bordes ni posibles perforaciones o roscados. En comparación con otros procesos de fundición, la fundición a alta presión es rápida y económica.

Actualmente, entre el 80 % y el 90 % de las aleaciones de fundición a alta presión del mundo utilizan aluminio. En muchos casos, las piezas de fundición a alta presión de aluminio pueden sustituir al acero, aumentando la resistencia y reduciendo el peso de las piezas.

Producción de fundición a alta presión. Mediante el diseño de la herramienta de fundición a alta presión adecuada y las piezas de fundición a alta presión adecuadas, se pueden producir miles de piezas de fundición a alta presión en un solo día. En algunos casos, la fundición a alta presión dinámica puede producir entre 20 000 y 30 000 piezas de fundición a alta presión por semana.

Moldes de fundición a presión de alta presión. Los moldes de fundición a presión de alta presión, a veces llamados moldes de fundición a presión de alta presión, están hechos de acero y pueden soportar altas temperaturas y presiones extremadamente altas. Existen muchos tipos de matrices de fundición a presión de alta presión, desde cuchillas sencillas y económicas hasta matrices de fundición a presión de alta presión para una sola pieza. Una vez fabricadas las herramientas de fundición a presión de alta presión, el costo de fabricación de piezas de fundición a presión de alta presión es muy bajo.