Control del proceso de tixoformado: Guía de parámetros de temperatura e inyección

Una suspensión semisólida de alta calidad es el alma de laProceso de tixoformación, pero transformarlo en un componente libre de defectos requiere dominar los estrechosVentana de proceso. Éxito enMoldeo por inyección de semisólidosdepende de dos pilares: la gestión precisa de la temperatura y la inyección optimizada. Esta guía analiza estos puntos clave de control y los aspectos críticos.Parámetros de tixoformacióninvolucrado.

I. El arte de la temperatura: control preciso entre sólidos y líquidos

La esencia del tixoformado es encontrar el punto de trabajo óptimo entre las líneas de solidus y liquidus de un metal. Por lo tanto, se requiere precisión.Control de temperatura de magnesioes de suma importancia.

1. Temperatura de la suspensión: control remoto directo para la fracción sólidaLa temperatura de la lechada debe controlarse con precisión dentro del rango semisólido de la aleación (p. ej., 470-595 °C para AZ91D), ya que esto determina directamente la fracción sólida. Una variación de solo±5 °CPuede alterar drásticamente la viscosidad de la suspensión, el comportamiento del flujo y la microestructura final, impactando directamente en las propiedades mecánicas y el rendimiento de la pieza.

2. Temperatura del molde: La "Metronome" del proceso de solidificaciónLa temperatura del molde, normalmente controlada por una unidad de aceite térmico y precalentada a200-300 °C, es igualmente crítico. Debe ser lo suficientemente alta para evitar que la suspensión viscosa se congele prematuramente durante el llenado, y también para facilitar un enfriamiento eficiente para mantener tiempos de ciclo cortos. Un campo térmico desequilibrado es una de las principales causas de defectos, lo que dificulta la estabilidad.Control de temperatura de magnesioesencial para todo el proceso.

II. La ciencia de la inyección: el momento crítico que da forma a la pieza

La configuración científica de la velocidad, la presión y el tiempo de inyección son cruciales.Parámetros de tixoformaciónque debe optimizarse cuidadosamente.

1. Velocidad de inyección: un concierto en dos etapasEl perfil de inyección estándar es de dos etapas, lentas y rápidas. La primera etapa lenta promueve un flujo laminar estable para evacuar el aire del molde y evitar la acumulación de gas. A continuación, una etapa de alta velocidad llena rápidamente los detalles finos y las paredes delgadas de la cavidad antes de que la suspensión viscosa se solidifique.

2. Presión de inyección y mantenimiento: la garantía final de la densidadPresión de inyección (normalmente40-100 MPa) se utiliza para superar la resistencia al flujo de la lechada. Después de llenar el molde, se aplica una larga fase de presión de mantenimiento.5-15 segundosSe aplica. Esta etapa es crucial para compensar la contracción de solidificación a medida que la pieza se enfría, alimentando continuamente material al molde para eliminar la porosidad y garantizar una estructura final excepcionalmente densa.

Conclusión

Este análisis de temperatura e inyección revela la extrema precisión requerida por elProceso de tixoformaciónSu éxito se basa en la ejecución precisa de todosParámetros de tixoformacióndentro de un estrechoVentana de procesoUna pieza perfecta también requiere un diseño ingenioso de molde y sistema de inyección. En nuestra próxima actualización, exploraremos...Puntos clave de diseño para moldes y sistemas de compuertas, así como la actualDesafíos en el diseño y fabricación de equiposPor favor, permanezca atento.