La diferencia entre el molde de fundición a presión y el molde de plástico

La estructura del molde de fundición a presión y del molde de plástico es prácticamente la misma. Cabe destacar que, si se fabrica un molde de plástico, se debe fabricar un molde de fundición a presión. La principal diferencia entre ambos radica en que, en el casquillo de la boquilla de alimentación, el del molde de plástico es un puerto de alimentación cónico alargado, con un diámetro relativamente pequeño; mientras que el del molde de fundición a presión es relativamente grande. El diámetro del puerto de alimentación cónico de la alimentación central es mucho mayor que el del molde de plástico. Otro puerto de alimentación es un manguito circular recto con un diámetro de tres o cuarenta milímetros. Esta estructura no está disponible en los moldes de plástico. Además, los moldes de plástico y los de fundición a presión difieren en el acero utilizado; los moldes de plástico generalmente utilizan acero 45#, T8, T10 y otros materiales de acero, mientras que los moldes de fundición a presión utilizan principalmente acero resistente al calor 3Cr2W8V.

La diferencia entre los moldes de fundición a presión y los moldes de plástico:

1. La presión de inyección del molde de fundición a presión es grande, por lo que los requisitos de la plantilla son relativamente más gruesos para evitar la deformación.

2. La compuerta del molde de fundición a presión es diferente a la del molde de inyección, y se requiere la alta presión de la corriente de descomposición de flujo dividido.

3. Los moldes de fundición a presión no requieren enfriamiento porque la temperatura en la cavidad durante la fundición a presión supera los 700 grados.

Equivale a un temple único. La cavidad se endurecerá cada vez más. El molde de inyección general debe templarse a una temperatura superior a HRC52.

4. Los moldes de fundición a presión deben nitrurarse en la cavidad general para evitar que la aleación se adhiera a la cavidad del molde.

5. El molde de fundición a presión general está relativamente corroído y la superficie exterior generalmente es azul.

6. En comparación con el molde de inyección, la parte de acoplamiento activo del molde de fundición a presión (como el extractor de núcleo) tiene una holgura mayor.

Debido a la alta temperatura del proceso de fundición a presión, se produce expansión térmica. Si la separación es demasiado pequeña, el molde se atascará.

7. La superficie de separación del molde de fundición a presión tiene requisitos más elevados, porque la fluidez de la aleación es mucho mejor que la del plástico.

Es muy peligroso que la corriente de alta temperatura y alta presión salga despedida de la superficie de separación.

8. El molde de inyección generalmente se ventila mediante el pasador eyector, la superficie de separación, etc., y el molde de fundición a presión debe abrirse con una ranura de ventilación y una bolsa recolectora de escoria (que recoge la cabeza del material frío);

9. Moldeo inconsistente, velocidad de inyección en la matriz de moldeo por inyección y presión de inyección. El molde de plástico suele dividirse en varias inyecciones y presiones.

10. El molde de fundición a presión es de dos placas (hace tiempo que no veo un molde de fundición a presión de tres placas). El molde se abre a la vez. La estructura del producto del molde de plástico es diferente.

Los moldes de 3 placas son comunes, y el número de aberturas y la secuencia de apertura se ajustan a la estructura del molde. Nuestros moldes de fundición a presión generalmente no utilizan dedales cuadrados ni cilindros.

El pasador oblicuo (alta temperatura y buena fluidez de la solución) se atasca fácilmente, lo que da como resultado una producción de molde inestable.

Además, los moldes de plástico y los moldes de fundición a presión se diferencian en el acero utilizado; los moldes de plástico generalmente utilizan acero 45#, T8, T10 y otros materiales de acero, mientras que los moldes de fundición a presión utilizan principalmente acero resistente al calor 3Cr2W8V.