Prevención de la porosidad del gas: Guía para la ventilación en el diseño de moldes de fundición a presión

Si la máquina de fundición a presión es el corazón de la producción y la aleación es el elemento que fluye, entonces el molde es el alma que da al producto su forma final. Un consenso en la industria es que el 70% de los problemas de calidad de una pieza fundida están directamente relacionados con...Diseño de moldes de fundición a presión.

En nuestro último artículo, analizamos el "metronome" del molde: el sistema de refrigeración. Sin embargo, incluso una solidificación perfecta puede verse arruinada por un sistema de ventilación mal diseñado. Si el gas del interior del molde no puede escapar, se producirán defectos fatales. Hoy exploraremos el segundo elemento vital del diseño de moldes: el sistema de ventilación, y analizaremos cómo despejar la "vía de ventilación del metal fundido.

Parte II: El sistema de ventilación — El "canal de respiraciónddhhh paraDensidad de fundición

En el proceso de fundición a presión, el metal fundido llena la cavidad del molde a velocidades extremadamente altas (30-60 m/s) en cuestión de milisegundos. En esta fracción de segundo, todo el gas que se encontraba originalmente en la cavidad debe evacuarse por completo. De lo contrario, este gas atrapado se formará.Porosidad del gasO ampollas, lo que compromete gravemente la densidad, la resistencia y la estanqueidad de la pieza. Un sistema de ventilación bien diseñado es fundamental para que el molde respire, garantizando así un producto de alta calidad.

1. Función principal: Evacuación de gas para garantizar la pureza.

El gas en la cavidad del molde proviene de tres fuentes principales: el aire original, los gases vaporizados del desmoldante y los gases (principalmente hidrógeno) que se desprenden del propio metal fundido. El objetivo fundamental del sistema de ventilación es proporcionar una vía de escape de baja resistencia y alta eficiencia para estos gases antes de que el metal llene y selle todos los conductos.

2. Consideraciones clave de diseño

• --Diseño y disposición de canales de ventilación:Los respiraderos son la forma más básica y efectiva de liberar gas. Su diseño es esencialmente dejar salir el gas, pero mantener el metal dentro.

• Principio de diseño:Los respiraderos deben ubicarse al final del recorrido del flujo metálico, donde se unen dos o más frentes metálicos. Estos son los últimos puntos de llenado y donde el gas se comprime finalmente.

• Diseño dimensional:La profundidad del respiradero es crucial. Para la fundición a presión de aluminio, esta profundidad suele ser de solo0,1 - 0,2 mm, lo suficientemente superficial para que la tensión superficial del metal evite que se escape en forma de rebaba.

• Además, la eficiencia de estos canales está estrechamente relacionada con el rendimiento delMáquina de fundición a presiónUna máquina con precisión, de múltiples etapasControl de inyecciónPuede ejecutar una fase de inyección lenta estable y uniforme, impulsando el gas completamente hacia los respiraderos y maximizando su efecto. Por el contrario, una inyección inestable provocará atrapamiento de gas, lo que reducirá considerablemente la función de los respiraderos.

• 

• --La ​​doble función de los desbordamientos:Los rebosaderos son más que simples bolsas para recoger residuos. Desempeñan dos funciones cruciales en el sistema de ventilación:

• Ruta de ventilación:Proporcionan un volumen mucho mayor que los canales de ventilación para recoger y expulsar el gas.

• Trampa para babosas frías:Capturan eficazmente la parte frontal del flujo de metal fundido, que es la más fría y menos fluida, y suele contener óxidos y residuos de lubricante. Al dirigir este material hacia el rebosadero, se garantiza que la cavidad principal se llene con metal puro y caliente.

• --Tecnología de ventilación asistida por vacío:Para piezas complejas de paredes delgadas o productos de alta gama con estrictos requisitos de hermeticidad (como cuerpos de válvulas de automóviles o carcasas de filtros de telecomunicaciones), la ventilación tradicional puede ser insuficiente. En estos casos,Fundición a presión al vacíose convierte en la solución definitiva.

• Principio de funcionamiento:Antes de la inyección, una válvula de vacío conectada al molde evacua la mayor parte del aire de la cavidad (por debajo de 50 mbar), creando un estado cercano al vacío.

• Ventajas clave:Casi sin gas que resista el flujo, el metal fundido llena la cavidad con una turbulencia mínima, replicando perfectamente los detalles finos y eliminando fundamentalmentePorosidad del gas.

• Cabe mencionar que un sistema eficienteFundición a presión al vacíoEl sistema es un modelo de sinergia entre el molde y la máquina. La válvula de vacío del molde requiere comandos de sincronización precisos del...Máquinas de fundición a presiónSistema de control para sincronizar las acciones de evacuación e inyección.De DASEONmáquinas de fundición a presiónestán diseñados teniendo totalmente en cuenta la integración del proceso de vacío, proporcionando interfaces de control estables y lógica de programa para garantizar que los clientes puedan implementar de manera fácil y eficiente una fundición al vacío de alta gama, maximizando así el rendimiento de ventilación del molde.

Conclusión y avance

En resumen, un sistema de ventilación bien diseñado (que utiliza una combinación de canales de ventilación, desbordes y asistencia de vacío) prepara el camino para un llenado uniforme y es la clave para garantizar una fundición densa y sin porosidad.

Sin embargo, habiendo resuelto el problema de la "salida", ahora debemos centrarnos en la "entrada." La forma en que el metal fundido entra a la cavidad de manera eficiente y sin problemas desde el sistema de compuertas está determinada por nuestra tercera y última línea de vida:El sistema de compuertas.Por favor, permanezca atento.