Aprovechar los datos y la tecnología para transformar la gestión de la calidad de la fundición a presión

En el competitivo panorama de la fabricación de componentes automotrices, las empresas de fundición a presión se enfrentan a desafíos sin precedentes. Con el auge del desarrollo de vehículos de nuevas energías, la demanda del mercado está cambiando de la producción a gran escala a un modelo de personalización multivariante y de lotes pequeños. Esta transición no solo exige que las empresas cuenten con capacidades de producción más flexibles, sino que también coloca a los fabricantes tradicionalesgestión de calidad de la fundición a presiónen el centro de una "tormenta perfecta de puntos críticos de dolor.

Principales puntos débiles de la gestión de la calidad de la fundición a presión

Actualmente, las empresas de fundición a presión se enfrentan a múltiples problemas de gestión de calidad:

——Retraso en el control de procesos y exposición de defectos:La gestión de calidad tradicional se basa en gran medida en el muestreo manual y la inspección final, lo que dificulta la identificación de anomalías en tiempo real. Pequeñas fluctuaciones en parámetros como el flujo de la aleación fundida y la temperatura del molde pueden provocar defectos como porosidad y contracción, que a menudo solo se manifiestan posteriormente, lo que resulta en grandes lotes de productos de baja calidad y una alta tasa de desperdicios.

——Silos de datos y brechas de conocimiento:Los datos de los equipos (p. ej., el estado de la máquina de fundición a presión), los datos de proceso (p. ej., las curvas de inyección) y los datos de calidad (p. ej., los resultados de la inspección por rayos X) están fragmentados y carecen de interconectividad, lo que genera silos de datos. Esto impide a los gerentes realizar análisis multidimensionales y tomar decisiones rápidas e informadas. Al mismo tiempo, la excesiva dependencia de la experiencia personal de los técnicos superiores dificulta la digitalización y la transmisión del conocimiento, lo que conlleva largos ciclos de capacitación para los nuevos empleados y un alto riesgo de pérdida de conocimientos.

——Desafíos de la producción multivariedad en lotes pequeños:Al trabajar con piezas complejas que requieren alta precisión y hermeticidad, las empresas se enfrentan a altos costos de moldeo y frecuentes ajustes del proceso de producción. Cada cambio de producto requiere la recalibración de los parámetros del proceso, pero la falta de registros sistemáticos de producción aumenta tanto la dificultad de producción como...control del proceso de fundición a presiónriesgos.

Soluciones sistemáticas de Daseon

En respuesta a estos desafíos, Daseon Industry está aprovechando su visión estratégica de futuro y sus capacidades de fabricación excepcionales para brindar una solución sistemática para la industria, abordando la causa raíz de estos problemas de gestión de calidad.

Como pionero enfabricación inteligenteEstamos comprometidos con la integración profunda de tecnología y gestión para brindar a los clientes:

——1. Integración de datos para la trazabilidad de la calidad en todo el proceso

Daseon comprende profundamente la importancia de la conectividad de datos. Nos dedicamos a la integración profunda del estado de los equipos, los parámetros del proceso y los datos de calidad del producto para eliminar las barreras de datos. Esto no solo permite...trazabilidad de datos de fundición a presiónpara cada producto, pero también permite el monitoreo en tiempo real de riesgos potenciales durante el proceso de producción a través del análisis de datos, cambiando el control de calidad de la inspección posterior al evento a la prevención proactiva.

——2. Automatización e inteligencia para cerrar la brecha de talento

Los talleres de Daseon utilizan ampliamente líneas de producción robóticas automatizadas, que no solo aumentan significativamente la eficiencia de la producción, sino que también delegan tareas repetitivas y arduas a equipos inteligentes. Nuestra tecnología puede transformar la valiosa experiencia de técnicos superiores en procesos digitalizados reproducibles y ejecutables, garantizando una producción consistente y estable. Esto reduce eficazmente la dependencia de la industria de mano de obra altamente cualificada y proporciona al personal de gestión de calidad información técnica más completa, lo que les permite centrarse en productos de mayor valor.análisis de defectos de fundición a presióny toma de decisiones.

3. Producción flexible para satisfacer eficientemente las demandas del mercado

Con nuestro sistema integral de equipos, que abarca desde la fundición a presión y el posprocesamiento hasta el mecanizado, Daseon puede satisfacer eficientemente las necesidades de personalización de lotes pequeños y múltiples variedades de nuestros clientes. Al optimizar nuestros procesos de gestión de la producción, garantizamos...éxito por primera vezde desarrollo y producción, incluso con frecuentes cambios de producto. Esto no solo acorta el plazo de comercialización, sino que también reduce eficazmente los costes ocultos de calidad, mejorando así la competitividad de la empresa en el mercado.

A través de la profunda integración de la tecnología y la gestión, Daseon Industry está transformando el nuevo panorama degestión de calidad de la fundición a presiónNo somos solo un proveedor de equipos; somos un socio confiable dedicado a colaborar con nuestros clientes para resolver desafíos y lograr un desarrollo sostenible.