Control de temperatura e influencia en el proceso de fundición a presión

Existen dos indicadores de temperatura en la producción de fundición a presión. El primero es la temperatura de vertido y el segundo, la temperatura del molde. A continuación, se analizan los efectos de estos dos indicadores de temperatura en la producción de fundición a presión.

1, temperatura de vertido

La temperatura de vertido se refiere a la temperatura a la cual el metal fundido ingresa a la cavidad desde la cámara de presión, y la temperatura de fundición se controla controlando la temperatura del líquido de aleación en el horno de retención.

Para piezas fundidas de diferentes formas y estructuras, la temperatura de vertido se puede controlar entre 630 y 730 °C; para piezas complejas de paredes delgadas, se pueden utilizar temperaturas más altas para mejorar la fluidez del metal fundido y obtener un buen conformado; para piezas estructurales de paredes gruesas, se utilizan temperaturas más bajas para reducir la contracción de solidificación. Sin embargo, si la temperatura de vertido es demasiado alta, aumentará la cantidad de aire en el agua de aluminio, lo que provocará poros, agujeros de contracción y ampollas superficiales en la pared gruesa de la pieza fundida. Al mismo tiempo, se acelerará la corrosión del molde, que se envejecerá prematuramente y se agrietará. Una temperatura de vertido demasiado baja reduce la fluidez y facilita la aparición de defectos como separación en frío, patrón de flujo y vertido insuficiente. Si la temperatura es demasiado baja, el aluminio tiende a desviarse de los componentes, lo que provoca puntos duros en la pieza fundida y dificulta el posprocesamiento. A medida que aumenta la temperatura de fundición, las propiedades mecánicas del molde de fundición a presión se reducen significativamente.

2, temperatura del molde

La temperatura del molde generalmente se refiere a la temperatura superficial del molde. El estado estándar debe ser aproximadamente un tercio de la temperatura de fundición del líquido de aleación. La temperatura del molde afecta considerablemente las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la vida útil del molde de fundición a presión.

(1) La temperatura de la matriz afecta la vida útil de la pieza fundida a presión.

En el proceso de producción de fundición a presión continua, cada vez que se realiza la fundición, la temperatura del molde oscila entre alta y baja, calentándose y enfriándose continuamente. Esta diferencia de temperatura genera tensión térmica en su interior. Cuando el material del molde se encuentra en estado tenaz, la tensión provoca deformación plástica; mientras que, en estado frágil, la tensión provoca agrietamiento por calor y agrietamiento del molde. La tensión térmica periódica provoca fatiga térmica y agrietamiento del molde. La temperatura del molde es demasiado alta y este se deforma fácilmente.

(2) El efecto de la temperatura del molde sobre el agente desmoldante.

Cuando la temperatura del molde es demasiado alta, el agente desmoldante se volatiliza excesivamente y no se puede formar una película densa, lo que provoca fácilmente la adherencia del molde. Cuando la temperatura del molde es demasiado baja, la película formada por el agente desmoldante contiene agua no volátil, lo que reduce el efecto del desmoldante y causa poros en la pieza fundida y defectos en la partición fría.

(3) La influencia de la temperatura del molde en la calidad de las piezas fundidas a presión.

Cuando la temperatura del molde es inferior a 130 grados: debido a que la temperatura del molde es demasiado baja, las piezas fundidas presentan casi todos los defectos, como fundición insuficiente, agrietamiento, separación en frío, patrón de flujo, etc., el rendimiento es casi cero.

Cuando la temperatura del molde se encuentra entre 130 y 150 grados: Dado que la temperatura del molde se acerca a la ideal, se puede formar la pieza, pero la calidad es inestable. La mayoría de los trabajadores están ahora en movimiento y fríos.

Cuando la temperatura del molde está entre 150 y 300 grados: una zona estable de fundición adecuada.

Cuando la temperatura del molde es superior a 300 grados: la temperatura de fundición es demasiado alta y es fácil que se produzcan burbujas en la superficie, adherencias, contracciones, soldaduras y otros defectos.

Se puede observar que la temperatura del molde supera los 250 ° C y las propiedades mecánicas se degradan.

(4) equilibrio térmico del molde

La temperatura del molde afecta directamente la calidad y la productividad de la fundición a presión. Para mejorar la estabilidad de la producción de fundición a presión, la absorción y disipación de calor del molde deben mantener el equilibrio térmico. Q0 = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5

Q0 – Q1 = Q2 + Q3 + Q4 + Q5

Donde: Q0 es el calor (J) del metal fundido entregado al molde por un molde,

Q1 es el calor (J) liberado por la pieza fundida del eyector;

Q2 es el calor absorbido por el molde (J);

Q3 es el calor que se pierde mediante el agua de enfriamiento (J);

Q4 es el calor que se dispersa naturalmente (J);

Q5 elimina el calor (J) del agente desmoldante en aerosol.

Ejemplo: peso de fundición ADC12 1 kg, temperatura de vertido 650 °C, temperatura de remoción de fundición 465 °C, capacidad calorífica específica 1,09 kJ / kg / °C, calor sensible total 201 kJ / kg, calor latente de solidificación 389 kJ / kg, luego: calor de succión del molde - cinta de fundición Salida de calor = [(650 – 465) x1,09 + 389] = 590 kJ De este análisis, el molde absorbe más calor del que hace. Para mejorar la productividad, confiando en la disipación de calor natural, la disipación de calor durante la pulverización es limitada, confiando principalmente en el agua de refrigeración y controlando la temperatura del molde controlando el volumen de agua, la presión del agua, la temperatura del agua y la disposición de las tuberías. Un método más avanzado es utilizar una máquina de temperatura del molde.

(5) temperatura de trabajo del molde

1) Temperatura de precalentamiento: 150 – 180 °C.

Beneficios del calentamiento:

1 Para evitar que el líquido metálico se enfríe y reduzca la fluidez:

2 mejorar la tenacidad del molde;

3 Reduce la diferencia de temperatura y protege el molde.

2) Trabajando para mantener la temperatura: 180 – 280 °C.

(6) Problemas en la producción

1) Precaliente el molde antes de realizar la fundición a presión.

2) El ciclo de producción de cada pieza fundida a presión (de fundición a fundición) es lo más consistente posible y el ritmo de trabajo de los operadores de Shenzhen Yuge es constante.

3) Verifique siempre la temperatura del molde y ajústela a tiempo para mantener un campo de temperatura estable.

4) Para fundiciones de gran tamaño y de paredes gruesas, controlar la temperatura del molde permite que el líquido de aleación se solidifique secuencialmente durante el proceso de enfriamiento y se reponga por completo para eliminar contracción y defectos de contracción.

5) La mejor manera de controlar la temperatura del molde es utilizar un sistema automático de control de temperatura y una máquina de control de temperatura. Actualmente, la mayoría de los operadores de máquinas de fundición a presión pequeñas y medianas aún tienen experiencia y sensibilidad en el control de la temperatura del molde.

La temperatura del molde es alta y se pulveriza más agente desmoldante; la temperatura del molde es baja y la pulverización es menor. Si bien esto también permite controlar la temperatura, también afecta negativamente la calidad de la pieza fundida y la vida útil del molde. Los hábitos operativos poco científicos son muy perjudiciales.

Para mantener la temperatura óptima del molde, muchos fabricantes nacionales e internacionales han adoptado una serie de equipos de control automático de temperatura que controlan la apertura, el cierre y el volumen de agua de la válvula solenoide de la tubería de agua de refrigeración según la temperatura detectada por el termopar. Algunos fabricantes también utilizan un termorregulador de moldes de fundición a presión con funciones de precalentamiento y enfriamiento para mantener la temperatura del molde en el rango óptimo.