Automatización de la fundición a presión: construcción de la "isla" central de una celda de control automático

El taller tradicional de fundición a presión se enfrenta a un desafío existencial por parte de una empresa global.Escasez de mano de obra en fundición a presión, costos crecientes y estrictas exigencias de calidad. La solución es la celda "Lights-Out": un sistema de automatización completo basado en datos. Este primer artículo de nuestra serie ofrece una visión panorámica del "heartd" de este ciclo de automatización: la isla de fundición a presión de núcleos y sus equipos sinérgicos.

Parte I: La isla de la fundición a presión: el corazón del ciclo de automatización

La isla de fundición a presión "Core es el centro más complejo y de mayor velocidad de toda la celda automatizada. Funciona con la máquina de fundición a presión. como su "cerebro," dirigiendo todo el equipo periférico en un ciclo cerrado de alta velocidad para transformar el metal fundido en una pieza formada.

En la solución de cadena completa de DASEON, este corazón está compuesto de varios componentes clave que trabajan en conjunto para resolver desafíos del mundo real:

1. El [DASEON]Máquina de fundición a presión:El eje central y el cerebro

El máquina de fundición a presiónEs el centro de control de toda la acción. En una era donde los clientes exigen una trazabilidad de calidad del 100 %, su avanzado sistema de control PLC no es solo un coordinador, sino una caja negra. Controla con precisión la sincronización de cada dispositivo periférico, registrando las curvas de velocidad, presión y tiempo de cada disparo, proporcionando los datos críticos necesarios para resolver problemas de proceso y satisfacer las auditorías de los clientes.

2. El [DASEON]Máquina automática de cucharón:La primera línea de defensa contra el error humano

• Punto crítico de la industria:El trasiego manual es una fuente principal de inestabilidad del proceso. La fatiga del operador y los errores de estimación provocan fluctuaciones en el peso entre dosis (±5 % o más), lo que causa directamente rebabas, llenados cortos o mermas.

• Solución DASEON:El servoaccionadoMáquina automática de cucharónelimina por completo esta "variable humana." Ofrece un peso de disparo constante con alta precisión (por ejemplo, dentro de ±1,5%), que es el requisito fundamental para un proceso estable y tasas de desperdicio más bajas.

• Datos del caso:En un proyecto automotriz reciente, uno de nuestros clientes redujo su tasa de desechos atribuible a un tamaño de inyección inconsistente en 3-4 puntos porcentuales simplemente implementando nuestro sistema de servo-cucharón.

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3. El [DASEON]Abrazaderas hidráulicas para moldes:La piedra angular de la seguridad y la eficiencia

• Punto crítico de la industria:La tendencia de pedidos de alta mezcla y bajo volumen ha convertido los cambios frecuentes de molde en la nueva norma. El atornillado manual tradicional puede tardar horas, lo que reduce la OEE (eficacia general del equipo).

• Solución DASEON:Las abrazaderas hidráulicas para moldes garantizan la inmovilidad del molde bajo una enorme presión de inyección, evitando así la formación de rebabas. Y lo que es más importante, son la clave para un cambio de molde rápido.

• Datos del caso:Un cliente nuestro de electrónica 3C, que cambia moldes varias veces al día, utilizó nuestro sistema QMC para reducir el tiempo promedio de cambio de molde de 2,5 horas a menos de 20 minutos. Esto añadió de 2 a 3 horas de tiempo de producción efectivo por máquina al día, lo que mejoró considerablemente su OEE.

4. Pulverización automática y [DASEON]Extractor automático: Cómo escapar de la zona de alto riesgo y altas temperaturas

• Punto crítico de la industria:La pulverización y extracción de un molde caliente es la tarea más peligrosa y laboriosa del taller. Es el epicentro del problema de la escasez de mano de obra en la fundición a presión.

• Solución DASEON:Un robot de pulverización automática y un extractor automático sustituyen a la perfección esta función de alto riesgo. El extractor, una herramienta esencial para quienes buscan reducir el tiempo del ciclo de fundición a presión, entra en el molde, sujeta la pieza caliente y la extrae con suavidad, todo ello con un temporizador constante y optimizado.

• Datos del caso:En un proyecto de vivienda industrial, el ciclo de extracción manual de un cliente fluctuaba entre 45 y 60 segundos, lo que provocaba una grave inestabilidad en la temperatura del molde. Nuestro servoextractor estabilizó el ciclo total a una duración constante de 42 segundos. Esto no solo aumentó la producción en más de un 10 %, sino que la estabilidad del ciclo condujo a una temperatura del molde estable, lo que a su vez mejoró drásticamente la consistencia dimensional de las piezas fundidas.

Conclusión y avance

Desde el llenado automatizado con cuchara, la pulverización precisa, la sujeción segura, la inyección a alta velocidad y la extracción estable, esta isla de fundición a presión, construida con el equipo principal de DASEON, forma un sistema de circuito cerrado que funciona a alta velocidad sin intervención manual. Utiliza datos reales para responder a las cuatro preocupaciones principales de la industria: costo, eficiencia, calidad y seguridad.

Sin embargo, esto es solo el comienzo del recorrido de la pieza. El extractor solo ha liberado una pieza fundida en bruto, con compuertas y rebabas. En nuestro próximo artículo, seguiremos esta pieza hasta la segunda etapa de la celda automatizada (la línea de posprocesamiento) para explorar cómo se alimenta automáticamente a prensas hidráulicas, granalladoras y pulidoras para convertirse en un producto terminado. Manténganse al tanto.