Agente desmoldante

1. Agente desmoldante

    (1) Agente desmoldante de aleación de aluminio estándar
Nombre del producto: Agente desmoldeante de aleación de aluminio
Relaciones de dilución: SP-618SGS (1:300) / SP-518SGS (1:200)

Aspecto: Líquido blanco lechoso
Densidad: 0,97–1,0 | pH: 6–8 | Estabilidad térmica: 360–370 °C | Vida útil: 12 meses

Diseñado con aditivos importados, este desmoldante garantiza un desmoldeo sin esfuerzo y una limpieza posterior al tratamiento. Resiste la adherencia de los tubos de cobre, reduce la acumulación de carbono y prolonga la vida útil del molde, a la vez que proporciona superficies brillantes y sin defectos. Certificado por sus bajas emisiones de COV (SGS, MSDS, cumplimiento de COV), prioriza la seguridad del operador con mínimas emisiones de humos y olores.

La fórmula combina compuestos desmoldantes especializados, surfactantes y agentes anticorrosivos para una emulsificación instantánea. Las altas relaciones de dilución, junto con la resiliencia térmica y la mejora del brillo, mejoran la eficiencia de la fundición a presión, la calidad de los componentes y la durabilidad del molde.

    (2) Agente desmoldante de aleación de aluminio de alto rendimiento
Nombre del producto: Agente desmoldeante de aleación de aluminio (mejorado)
Relación de dilución: SP-718SGS (1:300) | Estabilidad térmica: 390–400 °C

Aspecto: Líquido blanco lechoso
Densidad: 0,97–1,0 | pH: 6–8 | Vida útil: 12 meses

Este desmoldante premium destaca en entornos de fundición a alta temperatura, previniendo la adhesión al molde y la formación de depósitos de carbón, prolongando así la vida útil del herramental. Su fórmula optimizada garantiza acabados superficiales impecables y un posprocesamiento sencillo. Con certificación (SGS, ESDS, VOC) de cumplimiento ecológico, minimiza los riesgos laborales con bajas emisiones de humo y olores.

Formulado con aditivos avanzados, surfactantes y potenciadores de brillo, logra una emulsificación rápida y una estabilidad de película superior. Su alta relación de dilución y su inigualable rendimiento de liberación mejoran la productividad, la consistencia de los componentes y la rentabilidad en aplicaciones exigentes.

    (3) Agente desmoldante de aleación de zinc
Nombre del producto: Agente desmoldante de aleación de zinc
Relación de dilución: ZP-318SGS (1:200)

Este desmoldante avanzado utiliza aditivos importados y fórmulas patentadas para garantizar un rendimiento superior de desmoldeo sin comprometer la eficiencia del posprocesamiento. Previene la adhesión al molde, elimina el ennegrecimiento de la superficie y soporta entornos de fundición a alta temperatura. Como solución ecológica, presenta bajo olor y mínimas emisiones de humos, lo que garantiza un espacio de trabajo más seguro. Su mayor facilidad de limpieza reduce la acumulación de residuos, mejorando así la calidad del producto.

Formulado con aditivos desmoldantes especializados, surfactantes, inhibidores de corrosión y potenciadores de brillo, este desmoldante emulsiona instantáneamente al diluirse. Ofrece una resistencia constante a altas temperaturas, un brillo superficial óptimo y una mayor vida útil del molde. Su alta relación de dilución y su excepcional eficiencia desmoldante mejoran significativamente la productividad de la fundición a presión y la calidad de los componentes.

    (4)Agente desmoldante para fundición a presión de aleación de magnesio
Nombre del producto: Agente desmoldeante de aleación de magnesio
Relación de dilución: ZP-818SGS (1:100)

Este desmoldante forma una película protectora continua sobre las superficies de la matriz, lo que facilita la expulsión fluida de las piezas y el enfriamiento rápido del molde, acortando así los tiempos de ciclo. La selección del desmoldante adecuado para la aleación de magnesio requiere cumplir con criterios críticos:

• Optimice las proporciones de dilución, el volumen de pulverización y los parámetros de soplado de aire para mantener la integridad de la película.

• Priorizar las formulaciones con mínima abrasión del molde.

• Evite el contenido excesivo de cera para evitar la acumulación de residuos.

• Adaptar las propiedades del agente a la geometría de la pieza (por ejemplo, componentes de precisión de paredes delgadas).

Las aleaciones de magnesio presentan baja afinidad por el molde, una solidificación rápida y una contracción significativa, lo que requiere un control preciso de la compatibilidad con los desmoldantes. Los riesgos de contaminación en los materiales reciclados y los estrictos requisitos de tratamiento de superficies (p. ej., prevención de la oxidación, recubrimiento) subrayan aún más la necesidad de un rendimiento sin residuos.

 2.Partículas lubricantes

(1) Beneficios del producto:

1. ·Elimina la contaminación de los lubricantes tradicionales a base de aceite.

2. ·Minimiza la formación de porosidad en las piezas fundidas.

3. ·Triplica la vida útil de los émbolos de fundición a presión en comparación con la lubricación con aceite puro.

4. ·Proporciona superficies limpias, libres de aceite y con alto brillo.

5. ·Aumenta la velocidad de inyección para mejorar la productividad.

6. ·Permite el reciclaje limpio de bebederos, canales y galletas, sin residuos, humo ni impacto ambiental.

7. ·Elimina la necesidad de eliminación de aguas residuales y elimina los sistemas de enfriamiento por agua o la limpieza de mangas de inyección.

8. ·Reduce los índices de consumo para lograr eficiencia en costos.

9. ·Mejora la seguridad en el lugar de trabajo.

10. ·Mantiene la limpieza de la fábrica (pisos, techos, equipos), alineándose con los estándares ecológicos.

(2) Gránulos lubricantes:
    Disponible en dos variantes: con grafito y sin grafito. Opciones de tamaño de gránulo:2,5–2,0 mm de diámetro, 2,0–1,5 mm de diámetro, 1,5–1,0 mm de diámetro.

    Estos gránulos se funden instantáneamente al entrar en contacto con la manga de inyección y la punta del émbolo. Gracias a la acción capilar avanzada, forman una película lubricante de alto rendimiento. No se requieren sistemas de dosificación complejos (como bombas o pulverizadores), lo que resulta ideal para operaciones optimizadas.

(3) Instrucciones de almacenamiento:

1. ·Conservar en un lugar interior fresco y seco; evitar la exposición al calor.

2. ·Vida útil: 12 meses | Envase: 25 kg/bolsa

3. Cabezal del émbolo

4. Agente de recubrimiento (Recubrimiento de crisol)

Este agente de recubrimiento concentrado requiere mezclarse a una Relación 1:2 (1 kg de agente de recubrimiento: 2 kg de aceite).Diseñado para proteger crisoles, cucharones y otras herramientas expuestas a aleaciones fundidas.Las temperaturas de procesamiento de aleación fundida pueden alcanzar ~800°CDurante la fusión, el mantenimiento o la transferencia, la aleación y sus óxidos corroen equipos como crisoles, cucharas de colada y canales de colada. Este agente de recubrimiento prolonga la vida útil de las herramientas al:

• ·Prevenir la contaminación de la aleación por impurezas (por ejemplo, hierro).

• ·Reducción de emisiones de gases nocivos durante la fundición.

• ·Formando una capa protectora densa y resistente a la corrosión.

(1)Aplicaciones principales:
Recubrimiento protector para: Crisoles, cucharas, separadores de escoria;Vainas de termopar;Núcleos y pines.

(2) Beneficios clave:

• Minimiza la contaminación de la aleación y la penetración de impurezas.Retrasa la corrosión de las herramientas expuestas a la aleación fundida.Mejora la seguridad operativa y la durabilidad de la herramienta.

(3)Instrucciones de uso:

1. ·Mezcla:Mezcle el agente de recubrimiento con aceite en una proporción de 1:2 hasta que quede uniforme.

2. ·Preparación:Limpie la superficie de la herramienta y precaliéntela. ~100°C.

3. ·Solicitud:Aplicar uniformemente con una brocha.

4. ·Curing: Dry the coating using a low flame to activate flow-enhancing components, ensuring a dense and robust protective layer.

5. ·Effectiveness: The coating remains stable for ~24 hours post-application.

5.Aluminum Slag Remover

(1) Application Method:

1. Post-refining : Evenly sprinkle the powder over the slag surface.Stir immediately to pulverize the slag.Remove the slag powder after disintegration.

1. As a Covering Agent : (A)First application: Add during initial melting.(B)Second application: Add after full melt.(C)Third application: Add post-refining to enhance slag-aluminum separation.

(2) Details

6.Other Consumables

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