Horno eléctrico tipo crisol serie DS

El horno eléctrico de crisol de la serie DS representa la cumbre de la innovación y la funcionalidad en el ámbito de los equipos de procesamiento de metales. Diseñado principalmente para la fusión y conservación del calor de aleaciones de aluminio, es un componente esencial al integrarse con máquinas de fundición a presión. Además, la versatilidad de este equipo de fusión de aluminio se extiende a la fusión concentrada de aleaciones de zinc a pequeña escala, lo que lo convierte en un recurso valioso en diversas aplicaciones industriales.

Características principales

• Fuente de energía segura y respetuosa con el medio ambiente

Como horno de fusión eléctrico, la serie DS aprovecha la electricidad para calentarse, utilizando cables calefactores importados como elementos calefactores. Este diseño no solo garantiza un funcionamiento seguro, sino que también cumple con las normas técnicas medioambientales europeas WEB para equipos de producción. Su uso de la electricidad como fuente de energía limpia la posiciona como una opción ecológica en la industria, reduciendo la huella de carbono asociada a los métodos de fusión tradicionales.

• Eficiencia energética y ahorro de costes

Una de las características más destacadas de este equipo de fusión de aluminio es su notable capacidad de ahorro energético. Con un consumo de aproximadamente un 40 % menor que los hornos tradicionales, reduce significativamente los costes operativos, manteniendo una alta eficiencia térmica. Para las industrias que utilizan procesos de fusión continua, esto se traduce en ahorros sustanciales a largo plazo, lo que lo convierte en una solución rentable para uso a largo plazo.

• Crisol de grafito de larga duración

El horno de fusión eléctrico de la serie DS está equipado con un crisol de grafito importado, fabricado con materiales especializados. Este crisol está diseñado para soportar las duras condiciones de la fusión de metales, ofreciendo una larga vida útil. Su durabilidad reduce la frecuencia de reemplazos, minimizando el tiempo de inactividad y contribuyendo a la rentabilidad general del equipo.

• Sistema de control confiable y automatizado

La caja de control eléctrica de este equipo de fundición de aluminio integra componentes eléctricos importados y nacionales, lo que garantiza un rendimiento estable y fiable. Su baja tasa de fallos proporciona a los operadores confianza en su funcionamiento. El alto grado de automatización simplifica el proceso de fundición, permitiendo un funcionamiento fluido y una mayor productividad.

• Gestión inteligente de la potencia de salida

El sistema PID (Proporcional-Integral-Derivativo) integrado en el horno de fusión eléctrico de la serie DS permite el ajuste automático de la potencia de salida según las necesidades específicas del proceso de fusión. Esta función inteligente no solo optimiza el consumo de energía, sino que también garantiza una fusión consistente y eficiente, maximizando el ahorro en electricidad.

• Control de temperatura de precisión para el aseguramiento de la calidad

Con una precisión de control de temperatura del aluminio líquido de ±5 °C, este equipo de fundición de aluminio desempeña un papel crucial para garantizar la calidad de los productos finales. Al minimizar las fluctuaciones de temperatura, reduce eficazmente la tasa de rechazo, lo que lo convierte en la opción ideal para industrias que requieren fundiciones de metal de alta precisión.

• Medición de temperatura precisa y duradera

El horno de fusión eléctrico de la serie DS utiliza un termopar con revestimiento cerámico para la medición de temperatura. Este sensor avanzado ofrece lecturas precisas y una larga vida útil, proporcionando datos fiables para el control de procesos y garantizando un rendimiento constante durante largos periodos.

• Aislamiento eficiente y calentamiento rápido

Con un revestimiento compuesto de materiales aislantes de alta calidad, este equipo de fundición de aluminio permite un calentamiento rápido y proporciona un excelente aislamiento térmico. El eficiente aislamiento ayuda a mantener la temperatura deseada dentro del horno, reduciendo la pérdida de calor y contribuyendo a la eficiencia energética general del sistema.

Requisitos técnicos

• Temperatura de la pared del horno

Tras 48 horas consecutivas de funcionamiento normal, la temperatura de la pared del horno de fusión eléctrico de la serie DS no debe superar los 60 °C. Este requisito es crucial para garantizar la seguridad del entorno y la longevidad del equipo.

• Consumo de energía y capacidad de fusión

Durante las operaciones normales de fundición, este equipo de fundición de aluminio consume aproximadamente 0,45 °C de energía por kilogramo de aluminio procesado. Con una capacidad de fundición de entre 100 y 200 kg por hora, satisface una amplia gama de necesidades de producción, desde pequeñas fundiciones artesanales hasta medianas instalaciones industriales.

• Tiempo y temperatura de fusión

Durante el soplado, el aluminio se calienta a una temperatura de 680 °C en el horno de fusión eléctrico de la serie DS en 3 horas. Esta relación tiempo-temperatura se calibra cuidadosamente para lograr el estado de fusión óptimo de la aleación de aluminio.

• Rendimiento del aislamiento térmico

Cuando está cubierto, este equipo de fusión de aluminio mantiene una tasa de aislamiento térmico normal de 15 °C a 18 °C por hora. Esto garantiza que el metal fundido se mantenga a una temperatura adecuada para su posterior procesamiento, minimizando el desperdicio de energía durante el período de espera. En resumen, el horno eléctrico de crisol serie DS, ya sea como horno de fusión eléctrico o como equipo de fusión de aluminio, ofrece un conjunto completo de características avanzadas, eficiencia energética y cumplimiento técnico. Se convierte en una excelente opción para las industrias dedicadas a la fusión de aleaciones de aluminio y aleaciones de zinc a pequeña escala, ofreciendo un rendimiento confiable y beneficios económicos. 

Parámetros técnicos