En el proceso de producción de fundición a presión, el proceso de pulverización es un vínculo crucial para garantizar la vida útil del molde y la calidad de la fundición.
Nuestro máquina automática de pulverización de fundición a presiónCon tecnologías avanzadas y diseños intuitivos, revoluciona por completo el modo de pulverización tradicional, creando una solución de pulverización eficiente, precisa e inteligente para empresas de fundición a presión. Ya sea para mejorar la eficiencia de la producción o garantizar la calidad de la fundición, este equipo puede ser un asistente confiable en la línea de producción de fundición a presión.
1. Descripción general del producto: Redefiniendo el proceso de pulverización de fundición a presión
La máquina automática de pulverización para fundición a presión está diseñada específicamente para la producción de fundición a presión, logrando un funcionamiento totalmente automatizado en el proceso de pulverización. Se adapta perfectamente al ritmo de producción de las máquinas de fundición a presión, ejecutando con precisión cada paso, desde el ajuste de la posición de pulverización hasta el control del tiempo de pulverización, eliminando la inestabilidad e ineficiencia de las operaciones manuales. Adecuada para diversas especificaciones de máquinas de fundición a presión, se aplica ampliamente en la fundición a presión de piezas de automoción, electrónica 3C y maquinaria industrial, creando un sistema de producción inteligente y confiable para las empresas.
La máquina automática de pulverización para fundición a presión elimina por completo la operación manual, integrándose estrechamente con la producción de la máquina. Una vez que la máquina completa el ciclo de producción, el equipo responde de inmediato y ejecuta automáticamente el proceso de pulverización, garantizando una pulverización puntual y uniforme del molde. Este modo automatizado mejora la eficiencia de la producción, reduce los errores manuales y sincroniza perfectamente la pulverización con la producción de fundición a presión, garantizando así la continuidad del proceso.
El motor de accionamiento del eje Y utiliza tecnología de servocontrol para lograr un control preciso del desplazamiento. Gestiona fácilmente tanto movimientos rápidos como un posicionamiento preciso. El ajuste flexible de la posición de pulverización permite una cobertura precisa de áreas clave según la estructura del molde, mejorando el efecto de pulverización y sentando las bases para piezas fundidas de alta calidad.
Equipado con un sistema de lubricación automática, lubrica regularmente los componentes clave, reduciendo el desgaste mecánico y prolongando la vida útil del equipo. En comparación con la lubricación manual frecuente de los equipos tradicionales, este sistema reduce los costos de mantenimiento y la carga de trabajo, garantizando un funcionamiento óptimo del equipo.
Ofrece dos opciones: boquilla y boquilla de tubo de cobre. Los usuarios pueden elegir libremente según los procesos de producción, el tipo de molde y las características del material de pulverización. Ya sea para pulverización fina en moldes pequeños o para pulverización de gran cobertura en moldes grandes, el equipo puede satisfacer las necesidades de diferentes escenarios gracias a sus configuraciones flexibles de boquillas.
El control de programación PLC de Mitsubishi dota al equipo de características inteligentes. Los programas predefinidos memorizan automáticamente los parámetros de producción y la activación con un solo clic simplifica las operaciones. El sistema de control estable facilita la planificación de rutas de pulverización complejas y el control del tiempo, demostrando así las ventajas de la producción inteligente.
El panel eléctrico muestra visualmente las funciones y parámetros, simplificando y facilitando la comprensión del funcionamiento. El equipo cuenta con una función de visualización de códigos de fallo que indica al instante la causa del fallo en caso de anomalía, acortando el tiempo de mantenimiento, reduciendo las pérdidas por inactividad y garantizando la continuidad de la producción.
La máquina automática de pulverización de fundición a presión ofrece modelos como PW-01, PW-02, PW-04, adaptándose a diferentes especificaciones de máquinas de fundición a presión:
PW-01:Adecuado para máquinas de fundición a presión de 160T a 200T, con 12 boquillas de molde fijas/activas cada una y un rango de ajuste del molde de 0 a 400 mm, lo que satisface las necesidades de las máquinas de fundición a presión pequeñas.
PW-02:Adaptable a máquinas de fundición a presión de 280T a 400T, con 15 boquillas de molde fijas/activas cada una y un rango de ajuste de molde de 0 a 650 mm, manejando la pulverización de moldes de tamaño mediano.
PW-04:Adecuado para máquinas de fundición a presión 600T–800T, con 22 boquillas de molde fijas/activas cada una, 3 atomizadores y un ancho de cabezal de atomización de 480 mm, diseñado específicamente para máquinas de fundición a presión grandes.
La fuente de presión de aire adopta uniformemente 4,5–6,5 kgf/cm² para garantizar una presión de pulverización estable; el tiempo máximo de pulverización para moldes fijos y activos alcanza los 99 segundos, controlando de forma flexible la duración; la función de ajuste de agua del agente desmoldante admite el ajuste libre del volumen de agua para moldes fijos y activos, adaptándose a diferentes procesos.
Con un excelente rendimiento, la máquina de pulverización de fundición a presión automática se aplica ampliamente en:
Fabricación de automóviles:En la fundición a presión de piezas de aleación de aluminio para automóviles, la pulverización precisa protege el molde, mejora la calidad de la superficie de las piezas fundidas y reduce el procesamiento posterior.
Electrónica 3C:Para la fundición a presión de componentes electrónicos de precisión, logra una pulverización fina, lo que garantiza la precisión de formación del molde y cumple con los requisitos de altos estándares.
Maquinaria industrial:Durante la fundición a presión de piezas de maquinaria industrial de gran tamaño, la pulverización de gran cobertura protege el molde, prolonga su vida útil y reduce los costos.
Parámetro
