Máquina de moldeo por inyección de semisólidos de aleación de magnesio a pequeña escala de 300T

    Diseñada como una solución básica para el conformado de semisólidos de aleaciones de magnesio, la máquina 300T se especializa en la producción de componentes de pared delgada para electrónica 3C, pequeños electrodomésticos y piezas industriales de precisión. Sus principales ventajas residen en su rendimiento a alta velocidad, sostenibilidad ambiental y precisión micrométrica, satisfaciendo así las demandas de una producción eficiente de componentes complejos de pared delgada.

1. Avances tecnológicos:

    1.1 Sistema de sujeción de moldes tipo palanca

    El mecanismo de doble palanca accionado hidráulicamente logra una sujeción rápida de 0,3 segundos, combinado con un ajuste de engranaje impulsado por servomotor para una precisión de posicionamiento de ±0,05 mm, ideal para la fabricación de alto ciclo de componentes de pared delgada.

    Inyección de ultraalta velocidad de 1,25 m/s 

    Los sensores de desplazamiento sin contacto monitorizan las curvas de inyección en tiempo real, proporcionando una presión de inyección de 110 MPa y un caudal teórico de 9031 cm³/s. Esto garantiza que la suspensión de magnesio semisólida llene las cavidades del molde con precisión antes de la solidificación, un factor crucial para la calidad de los componentes de pared delgada.

    1.3 Control de temperatura de circuito cerrado

    El calentamiento del barril y la boquilla regulados por PID (fluctuación de ±1 ℃) combinado con la rotación del tornillo servocontrolada (10-300 r/min) estabiliza la fracción sólida de la suspensión, lo que permite una producción constante de componentes de pared delgada.

    1.4 Diseño eco-seguro

    La tecnología innovadora utiliza gas protector libre de SF6 con carga directa de chatarra de aleación de magnesio a través de una fundición completamente cerrada, logrando cero emisiones de escape y al mismo tiempo asegurando la sostenibilidad ambiental y la seguridad operativa.

• La lubricación eléctrica centralizada con protección remota contra subpresión reduce los costos de mantenimiento y extiende la vida útil de la máquina para la fabricación continua de componentes de pared delgada.

2. Escenarios de aplicación y valor para el cliente

    2.1 Casos típicos:

• Carcasas para portátiles:Espesor de pared de 0,8 a 1,2 mm con acabado superficial Ra≤0,8 μm, logrando una mejora del rendimiento de ≥98 % con respecto a la fundición a presión para componentes de pared delgada.

• Marcos medios de teléfonos móviles:El soporte extraíble de múltiples núcleos permite el conformado de una sola pieza, lo que reduce los pasos de posprocesamiento para componentes complejos de paredes delgadas.

• Cajas de engranajes para herramientas eléctricas:El proceso semisólido mejora la densidad del material, mejorando la vida útil por fatiga en un 40 % para componentes de paredes delgadas de alta tensión.

• Dispositivos médicos:Producción de andamios para implantes ortopédicos mediante un proceso de conformado semisólido para evitar turbulencias en el metal fundido.
  

• Eficiencia de costos:92% de utilización de material (frente al 65% para fundición a presión) reducción de energía en la producción de componentes de pared delgada.

• Entrega rápida:La instalación del molde con ranura en T permite cambios en ≤15 minutos, lo que favorece la fabricación de componentes de pared delgada de múltiples variedades y en lotes pequeños.

• Garantía de cumplimientoRequisitos medioambientales con certificación CE para la producción de componentes de pared delgada.

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3. Especificaciones técnicas

4.Parámetro

Resumen